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前言

锂电池是一种可充电的化学电源，具有高能量密度、长循环寿命、轻便环保等特点，被广泛应用于电子设备和电动汽车等领域。为确保锂电池生产的质量和安全，视觉检测至关重要。但针对动力电池表面复杂的细微缺陷检测难题，传统的视觉手段始终难以攻克。埃科光度立体成像系统专为检测漫反物体表面的细微缺陷和凹凸变化而设计，助力表面缺陷检测。本期内容，将为大家分享埃科光度立体成像系统在锂电行业的精彩应用。

电芯外观检测

1应用场景

方形锂电池的外壳一般采用铝合金材料，它是保护电芯免受外力和冲击的关键部件。电芯在制造环节中可能受到机械损伤，这些缺陷会对成品电池的性能造成影响，严重的甚至会引发安全问题，需进行严格的质量管控。

2检测难点

（1）缺陷类型众多：锂电池表面可能出现深浅不一的划痕、凹坑等缺陷，且这些缺陷在单一角度下法完全呈现，增加了检测难度。

（2）细微高度变化难以检测：采用传统的2D成像手段难以区分不同类型的缺陷，而3D成像手段对于细微的高度变化也能为力。

3解决方案

埃科4K线扫光度立体成像系统

4应用效果

铝壳电池较平滑凹坑

铝壳电池小凹坑

铝壳电池棱边缺陷

蓝膜检测

1应用场景

蓝膜是一种绝缘材料，包蓝膜是锂电中段电芯制造环节的重要工序之一，可以避免单个电芯发生故障而影响其他电芯的情况。蓝膜在贴合过程中可能会出现气泡、褶皱、划痕、膜下异物等问题，为确保电池质量符合生产标准，需要在化成分容前对电芯蓝膜外观进行视觉检测。

2检测难点

（1）检测环境干扰：蓝膜表面覆膜的反光会干扰检测，导致缺陷特征不明显。

（2）瑕疵类型多样：蓝膜瑕疵种类多，对应光源方案种类多，常规2D检测需要安排多个检测工位采集不同的光学图像。

3解决方案

埃科4K线扫光度立体成像系统

4应用效果

蓝膜破损

蓝膜气泡

蓝膜表面褶皱

蓝膜棱边划痕

蓝膜下异物

高盖检测

应用场景

方形铝壳电池的高盖主要由高盖板、极柱、防爆阀等部件组成，承担能量传输和安全防护的重要职责。高盖检测在中段电芯制造环节完成，主要检测高盖表面、极柱、PP膜机械损伤，高盖、高贴片是否平整，防爆阀是否划伤、变形等异常情况。

检测难点

(1）缺陷特征复杂：高盖的表面结构复杂，要求机器视觉系统能够捕捉到其细微的特征和变化。

(2）检测速度：锂电池生产线速度，对检测设备的精度与速度都提出了极高的要求，视觉系统需具备速响应和时处理的能力。

(3）检测环境干扰：高盖存在表面反光问题，会影响缺陷检测的准确性。

解决方案

埃科4K线扫光度立体成像系统

应用效果

高贴片破损

极柱凹点划痕

防爆阀凹陷

防爆阀PP膜歪斜、划痕

结语

埃科光度立体成像系统为锂电检测难题提供了新的成像解决方案，助力电池制造企业现更高效、准确的自动检测。